通常我們印制商標(biāo)用紙基本上都是單面銅版紙，對(duì)原材料進(jìn)廠有一套嚴(yán)格的規(guī)定和完整的檢測(cè)手段，并嚴(yán)格按照GB／T100335—1995單面銅版紙的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)和判定。但還是經(jīng)常收到關(guān)于上述質(zhì)量問(wèn)題的反饋。在經(jīng)過(guò)對(duì)破標(biāo)、皺標(biāo)的原因進(jìn)行分析認(rèn)為：一是紙張的背面吸水值過(guò)大；二是紙張的橫向伸縮率過(guò)大。而GB／T100335—1995中規(guī)定的指標(biāo)有定量、定量差、白度、不透明度、光澤度、印刷光澤度、印刷表面強(qiáng)度、平滑度、油墨吸收性、塵埃度、交貨水分等。這些指標(biāo)基本上都是對(duì)紙張的印刷而言的，也就是說(shuō)，這些指標(biāo)基本上保證了紙張的印刷適性和印刷質(zhì)量。但對(duì)印品標(biāo)簽的達(dá)性，沒(méi)有具體的指標(biāo)控制。于是我們?cè)谠瓉?lái)的檢驗(yàn)指標(biāo)基礎(chǔ)上又增加了紙張的背面Cobb值和橫向伸縮率，同時(shí)也與用戶溝通，在粘結(jié)劑中控制水的用量。這些方法減少了客戶的投訴數(shù)量，但并沒(méi)有從根本上解決質(zhì)量問(wèn)題。

　　用戶在貼標(biāo)過(guò)程中使用的一般是水溶性膠水，機(jī)速一般控制在500瓶／分鐘左右，可以說(shuō)商標(biāo)自粘貼在瓶子上起的幾秒鐘內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生瓶與瓶(商標(biāo)與商標(biāo))之間的碰撞，而這時(shí)膠粘劑還是濕的，透水慢的商標(biāo)在背面吸收膠水后，正面還是干的，紙張纖維挺度、纖維之間的結(jié)合力受破壞程度較小，因而商標(biāo)較挺，不易起皺和破損；透水快的商標(biāo)在背面吸收膠水后，很快滲透到正面，紙張纖維挺度、纖維之間結(jié)合力急劇下降，造成商標(biāo)太軟、易起皺、易破損，從而導(dǎo)致破標(biāo)極易出現(xiàn)。經(jīng)過(guò)反復(fù)的檢測(cè)，貼標(biāo)試驗(yàn)確定：紙張的透水速度是控制商標(biāo)在貼標(biāo)過(guò)程中破損和起皺的關(guān)鍵因素。

　　經(jīng)過(guò)到啤酒廠—生產(chǎn)線觀察發(fā)現(xiàn)，自酒標(biāo)貼到酒瓶上起十秒種之內(nèi)是造成破標(biāo)的主要階段，十秒鐘以后隨著膠水的干燥，基本上不再有破標(biāo)的現(xiàn)象發(fā)生，也就是說(shuō)，酒標(biāo)的透水時(shí)間在10秒以上，就能滿足商標(biāo)的貼標(biāo)適性。

　　紙張?jiān)谟∷⑶昂蟮男阅苤笜?biāo)是不一致的，在經(jīng)過(guò)印刷試驗(yàn)和檢測(cè)得出結(jié)論，紙張?jiān)诮?jīng)過(guò)印刷后的透水時(shí)間降低了3秒左右，也可以解釋為，如果商標(biāo)的透水時(shí)間要求大于10秒的話，紙張的透水時(shí)間必須控制在13秒以上。根據(jù)這個(gè)指標(biāo)驗(yàn)收合格的紙張，投入生產(chǎn)以后，再也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)商標(biāo)的皺標(biāo)、破標(biāo)現(xiàn)象。

　　紙張的背面Cobb值和橫向伸縮率是不能控制商標(biāo)的起皺和破損的，這是因?yàn)椋?

　　雖然Cobb值和透水時(shí)間都體現(xiàn)了紙張的施膠度，但影響Cobb值的主要因素是紙張的表面涂層，而影響透水時(shí)間的主要因素是紙張的內(nèi)部施膠；

　　紙張的Cobb值檢測(cè)的是1分鐘的吸水量(這個(gè)吸水量有可能在半分鐘內(nèi)已經(jīng)達(dá)到飽和)，而不時(shí)間檢測(cè)的是紙張的吸水速度；

　　一般來(lái)說(shuō)，紙張的背面吸水值越大，透水速度越快，但二者之間不是正比例關(guān)系。并且不同生產(chǎn)廠家的紙張，二者的比值也不相同；

　　造成破標(biāo)和皺標(biāo)的主要原因是纖維挺度和結(jié)合力的喪失，紙張的橫向伸縮率一般都控制在3％以下，并且只要透水性好，挺度好，一般不會(huì)造成商標(biāo)起皺。

來(lái)源：食界論壇